發(fā)布日期：2017-12-07 21:35
提起燒結機的煙塵處理，是個讓不少用戶頭痛的問題，由于設備選型不合理或安裝不到位，往往達不到預期的除塵效果，增大除塵系統(tǒng)的投資，現(xiàn)我們來分析一下燒結機的產(chǎn)塵源和燒結機的煙塵性質，當我們了解了燒結機的塵源和煙塵性質之后再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易舉了。
燒結工序是鋼廠煉鐵生產(chǎn)中的一道重要工序，燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合，利用其中的燃料燃燒，產(chǎn)生少量融全，從而使散料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產(chǎn)過程中，機頭、機尾、原料、成品系統(tǒng)都不可避免增生大量含塵廢氣，污染大氣環(huán)境。隨著燒結設備的大型化和環(huán)保要求的日益嚴格，燒結系統(tǒng)的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器，發(fā)展到現(xiàn)在的電除塵技術。我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料、成品均配套安裝靜電除塵器。
下面我們介紹一下靜電除塵器的選型
燒結系統(tǒng)揚塵點多而分散，包括燒結機頭、機尾、成品系統(tǒng)等，各處煙塵特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高，達-16—-18kPa，含塵量一般大于3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電除塵器與燒結大煙道相連接，為工藝靜電除塵器，而機尾、成品除塵器屬于環(huán)境除塵器。煙塵特性和使用條件不同，靜電除塵器的選型和結構也就有所區(qū)別。
1、燒結機靜電除塵器的本體結構
1.1 按結構強度要求選型。燒結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇機頭電除塵器時，我們明確規(guī)定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部采用工字鋼，并且需網(wǎng)格狀分布，筋板間隔不大于1.2m，從而確保電除塵器殼體的強度。在O易出結構故障的進出口喇叭上，更是必須注意筋板的布置，其內(nèi)角必須有加強角鋼，保證內(nèi)部支撐管有足夠的強度和數(shù)量。另外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮，基礎支座設置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品電除塵器的煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少鋼材耗量，節(jié)省投資。
1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰斗，而像機頭電除塵器這種大型雙室結構，必須設置4個灰斗，灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65°,灰斗四角需貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流動順暢。每個灰斗設上下料位計并且與卸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的內(nèi)部結構件
2.1 氣流阻流板
要確保靜電除塵器的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電場，避免產(chǎn)生竄流。因此，在電場的周圍和灰斗的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部只需在電場前部設置一層阻流板即可，而灰斗空間較大，必須設置2—3層阻流板。有一個細節(jié)必須注意，為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5—2m左右。
2.2 氣流分布板
氣流分布板的作用是使氣流通過電場截面的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數(shù)直接影響電除塵器能否O率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植δ來表示，現(xiàn)行電除塵行業(yè)標準一般以δ≤0.15為O，δ≤0.20為優(yōu)良，δ≤0.25為合格。但從O率運行的角度看，相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩層以上，并且相應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上，導致磨損。因此，我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板，提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側部應為活動式，既容納分布板熱脹冷縮，又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中。
2.3 槽形板
在出口喇叭內(nèi)設置2層迷宮形槽形板，以收集末電場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾部氣流分布狀態(tài)。
2.4 收塵板
收塵板是電除塵器的主要部件，我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板面振打加速度均勻，C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接。我們使用上海寶鋼產(chǎn)的優(yōu)質冷軋板制作收塵板。
2.5 電暈線的選型
電暈線歷經(jīng)改進，線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線，制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代，O開始使用由國外引進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高，但在芒刺根部仍有電暈死區(qū)。后來，我國予以改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加2個放電點，并且根據(jù)煙塵性質及不同的電場，分為掰刺和不掰刺兩種。我公司為鋼廠燒結系統(tǒng)配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵。
2.6 極配形式
采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬后增大了絕緣距離，抑制了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下，所需的收塵板面積也會減少。寬間距極配即可減輕內(nèi)部結構件重量，減少投資，而且便于安裝和維修。
2.7 振打系統(tǒng)選型
陰陽極振打系統(tǒng)分為側部振打和頂部振打兩大類。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器系統(tǒng)中全部選擇側部撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨設一套振打機構。如果是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置，板面O小振打力加速度為200g。陰極振打，對應每組陰極框架設置一套振打機構。由于電除塵器的大型化，陰極框架O少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下，陰極線的O小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。
