掌握除塵器設(shè)備的調(diào)試與維修規(guī)章，是
除塵器長期穩(wěn)定運行的保障，我們總結(jié)的除塵器安裝、運行、后期維修的一些經(jīng)驗分享出來，供大家參考。
袋式除塵器安裝應(yīng)注意幾點：
（1）安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。
（2）對除塵骨架要認(rèn)真逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)脫焊彎曲變形或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
（3）濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有破漏，跳絲要進行補修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。
（4）除塵骨架接口與多孔之間應(yīng)使用專用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。
（5）噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管中心，側(cè)偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
（6）檢查排氣系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋輸送機內(nèi)有無雜物，排灰閥內(nèi)有無卡拌現(xiàn)象。確認(rèn)正常合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。
（7）除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
（8）除塵器的門蓋和進出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封材料，保證無泄漏。
（9）氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不可有漏氣現(xiàn)象。
（10）將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。
（11）將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。
（12）空氣過濾器應(yīng)填過濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。
（13）脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
（14）整個除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
（15）除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。
（16）除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐蝕處理。
除塵器安裝完成后調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：
除塵器主機部分：在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機油。
（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、油水分離器、減壓閥。
（2）起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。
（3）起動主風(fēng)機。
（4）在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。
（5）將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置。
（6）除塵器開始除塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
除塵器在每次使用壽命時排塵裝置的電動機、脈沖控制儀和單獨供氣的空氣壓縮機應(yīng)先啟動（一般應(yīng)提前二、三分鐘）然后再啟動風(fēng)機，停用時的程序相反。
怎樣維護檢修袋式除塵器：
（1）除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。
（2）壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
（3）壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
（4）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排除。
（5）電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次并更換易損件。
（6）經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期。
（7）排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
（8）如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
（9）機械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。
（10）各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
（11）每隔六個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
