內(nèi)蒙古石寶鎮(zhèn)鋼鐵廠球團(tuán)豎爐布袋除塵器成功應(yīng)用，布袋除塵器有效解決球團(tuán)豎爐煙塵達(dá)標(biāo)排放的難題，經(jīng)濟(jì)易行，運(yùn)行可靠，用戶可根據(jù)自身情況進(jìn)行選配。

1. 燒結(jié)煙氣特征 

（1）煙氣量大、波動(dòng)大，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣4000-6000m3。 

（2）煙氣溫度較高，一般為80-180℃左右。 

（3）流量變化大，變化幅度高達(dá)40%以上； 

（4）粉塵細(xì)，具有粘性； 

（5）含水約10-13%，含氧量15-18%； 

（6）煙氣成份復(fù)雜，含SO2、NOx、二惡英、HF、HCl和重金屬等，且具有腐蝕性； 

（7）二氧化硫含量比電廠煙氣中二氧化硫濃度低，但波動(dòng)大，400-5000mg/m3。 

2. O環(huán)保排放要求 

　　現(xiàn)行國標(biāo)《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012》規(guī)定大氣污染物排放限值如下： 

 

　　除塵：燒結(jié)機(jī)頭由于含水高、煙溫波動(dòng)大等特點(diǎn)，基本上均采用電除塵器進(jìn)行粉塵控制。但據(jù)全國燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣顆粒物排放抽樣調(diào)查結(jié)果顯示：抽檢的112臺(tái)電除塵器（占總量的84.2%），平均排放濃度102.2mg/m3，排放O值達(dá)279.3mg/m3。可見，當(dāng)前燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器難以滿足O的環(huán)保排放要求，改造量大，技術(shù)難度高，形勢(shì)嚴(yán)峻。 

 

　　經(jīng)優(yōu)化開發(fā)，反復(fù)試驗(yàn)，鈺泰環(huán)保終于一舉攻克球團(tuán)豎爐用布袋的行業(yè)難題，開發(fā)的球團(tuán)豎爐布袋除塵器技術(shù)，粉塵排放穩(wěn)定低于30mg/m3，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無糊袋，運(yùn)行阻力小，已連續(xù)在球團(tuán)豎爐成功配用，得到用戶的高度贊賞。

 

（2） 成熟、先進(jìn)的球團(tuán)豎爐煙氣脫硫技術(shù) 

　　石灰石-石膏法 

　　石灰石-石膏法屬于濕法脫硫工藝，是目前應(yīng)用O為廣泛的燒結(jié)煙氣脫硫工藝，原理是利用石灰石( CaCO3) 或生石灰( CaO) 消石灰( Ca( OH)2)的乳濁液與 SO2反應(yīng)，從而吸收煙氣中的 SO2，達(dá)到脫硫的目的。是目前O上技術(shù)O成熟、運(yùn)行O穩(wěn)定、應(yīng)用O早、工業(yè)化裝置O多( 目前占全O脫硫裝置 80% 以上) 的煙氣脫硫方法。脫硫產(chǎn)物為純度 90%的石膏，改方法技術(shù)成熟，脫硫效率高，副產(chǎn)物可以利用。