設備原理：在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　設備優(yōu)勢：安全性好、凈化效率高、操作費用低

　　設備應用：中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機廢氣凈化，低濃度、大風量的廢氣凈化

 

一、催化燃燒設備RCO工作原理

　　在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有機物的目的，該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

　　含VOCs的廢氣經(jīng)風機導入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進行熱交換，以此減少能源的消耗。O后，凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。

 

二、催化燃燒設備RCO裝置工藝

1.催化劑

　　優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。

2.廢氣預處理

　　為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

3.預熱裝置

　　催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

 

三、催化燃燒設備RCO技術優(yōu)勢

　　1.由于是無火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體

　　2.燃燒溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物

　　3.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱（僅啟動時加熱15-30分鐘），節(jié)約了能耗費用

　　4.對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；O的熱量回收，回收效率≥95%

　　5.安全可靠，配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)等

　　6.全自動控制、操作管理方便

四、催化燃燒設備RCO應用行業(yè)

　　RCO設備可直接應用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術結(jié)合，應用于低濃度、大風量的廢氣凈化。

　　RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　涂裝、機電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

 

印刷廢氣：干式過濾+活性炭吸附脫附組合工藝

　　設備原理：印刷業(yè)的有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果

　　設備優(yōu)勢：自動化程度高，管理方便，凈化效率高，安全可靠

　　設備應用：印刷、汽車、造船、家用電器、噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆包線等流水線配套設備使用

 

催化燃燒爐

　　設備原理：把有機廢氣加熱到起燃溫度，在貴金屬催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并放熱。

　　設備優(yōu)勢：能耗低、安全可靠、阻力小，凈化效率高、占地面積小

　　設備應用：表面噴涂、烤房、烘房、化工、儀表、印刷、固化爐、反應釜、儲罐等高濃度、小風量有機廢氣治理

 

干式過濾箱

　　設備原理：采用進口干式顆粒物過濾材料對噴漆噴粉時產(chǎn)生的顆粒物進行凈化。

　　設備優(yōu)勢：凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便　　

　　設備應用：家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等